天选团队(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号2.1(22)申请日2022.11.01(71)申请人甘肃龙源风力发电有限公司地址736100甘肃省酒泉市瓜州县渊泉镇新州里购物广场3-5-2(72)发明人(74)专利代理机构北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙)11447专利代理师(51)Int.Cl.F03D80/70(2016.01)(54)发明名称润滑设备(57)摘要本公开涉及一种润滑设备，包括：安装架；壳体，包括空腔且连接于安装架；从动杆，可绕自身轴线转动地连接于壳体，且具有延伸至壳体内部的第一杆体和位于壳体外部的第二杆体；推板，同轴套接并螺纹连接于第一杆体，且推板沿第一杆体的轴向可移动地连接于空腔的内壁面，推板与壳体共同围成位于空腔内的用于存储润滑介质的存储空间；从动齿轮，同轴连接于第二杆体；其中，从动杆与从动齿轮内部共同形成供润滑介质流动的介质通道，从动杆具有连通介质通道和存储空间的进口，从动齿轮的啮合面上设置有与介质通道连通的至少一个出口。该润滑设备能够利用风力发电机组自身的自动偏航或变桨产生的动力来对齿轮啮合部位涂抹油脂。权利要求书2页说明书8页附图4页CN1158987971.一种润滑设备，用于风力发电机组，所述风力发电机组包括机架、马达、设置在所述马达的输出轴上的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合连接的齿圈，所述马达设置在所述机架上，所述马达通过所述主动齿轮与所述齿圈的啮合传动能够与所述机架沿所述齿圈的周向同步移动，其特征在于，所述润滑设备包括：安装架，用于固连于所述机架；壳体，包括空腔且连接于所述安装架；从动杆，可绕自身轴线转动地连接于所述壳体，所述从动杆具有延伸至所述壳体内部的第一杆体和位于所述壳体外部的第二杆体；推板，同轴套接并螺纹连接于所述第一杆体，且所述推板沿所述第一杆体的轴向可移动地连接于所述空腔的内壁面，所述推板与所述壳体共同围成位于所述空腔内的用于存储润滑介质的存储空间；从动齿轮，同轴连接于所述第二杆体，且用于与所述齿圈啮合；其中，所述从动杆与所述从动齿轮内部共同形成供润滑介质流动的介质通道，所述从动杆具有连通所述介质通道和所述存储空间的进口，所述从动齿轮的啮合面上设置有与所述介质通道连通的至少一个出口。2.根据权利要求1所述的润滑设备，其特征在于，所述第一杆体与所述第二杆体通过单向轴承连接。3.根据权利要求2所述的润滑设备，其特征在于，所述介质通道包括设置在所述第一杆体内的第一通道以及设置在所述第二杆体内的第二通道，所述第一杆体同轴连接于所述单向轴承的外圈，所述第二杆体同轴连接于所述单向轴承的内圈，且所述第一通道和所述第二通道通过所述单向轴承轴向的内圈内侧的空间连通，所述第一通道与所述进口连通，所述第二通道与所述出口连通。4.根据权利要求2所述的润滑设备，其特征在于，所述第一杆体上设置有与所述推板螺纹连接的螺纹段，所述进口位于所述螺纹段与所述第二杆体之间，且所述第一杆体上设置有位于所述进口和所述螺纹段之间的螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述第一杆体的轴向设置，以用于将所述润滑介质输送至所述进口中。5.根据权利要求1所述的润滑设备，其特征在于，所述进口构造为沿所述第一杆体的轴向延伸的条形孔；所述进口的数量为多个且沿所述第一杆体的周向间隔地布置。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的润滑设备，其特征在于，所述润滑设备还包括从动机构和弹性复位件，所述壳体沿平行于所述从动杆的轴向可移动地连接于所述安装架，所述从动机构包括连接于所述壳体的支架以及设置在所述支架上的滚轮，所述滚轮能够部分地自所述齿圈的端面插入所述齿圈的相邻两个齿之间的间隙中，且所述从动机构构造为：在所述安装架随所述机架沿所述齿圈的周向转动时，所述从动机构通过所述滚轮能够带动所述壳体以及所述从动齿轮沿所述从动杆的轴向远离所述齿圈移动，所述弹性复位件用于提供所述壳体、所述从动齿轮以及所述从动机构沿所述从动杆的轴向朝向所述齿圈移动的弹力。7.根据权利要求6所述的润滑设备，其特征在于，所述从动机构的数量为多个且间隔地布置。CN1158987978.根据权利要求6所述的润滑设备，其特征在于，所述安装架包括沿所述从动杆的轴向间隔布置的两个安装板，两个所述安装板上均设置有供所述壳体滑动贯穿的第一通孔，所述壳体的外壁上设置有径向向外延伸的支撑板，所述支撑板上设置有平行于所述从动杆的轴线方向延伸的至少一个引导杆，所述安装板设置有与所述引导杆滑动连接的第二通孔。9.根据权利要求8所述的润滑设备，其特征在于，两个所述安装板包括位于所述支撑板和所述从动齿轮之间的第一安装板，以及位于所述支撑板背离所述第一安装板一侧的第二安装板，所述弹性复位件为弹簧且两端分别抵接于所述支撑板和所述第二安装板。10.根据权利要求9所述的润滑设备，其特征在于，所述弹簧的数量与所述引导杆的数量相同，所述弹簧套接在对应的所述引导杆上。CN115898797润滑设备技术领域[0001]本公开涉及风力发电机组润滑技术领域，具体地，涉及一种润滑设备。背景技术[0002]风力发电机组主要采取齿轮啮合的动力传导使得机组进行变桨或偏航，为了使齿轮啮合寿命延长，市场上出现有源式齿面抹脂机对齿轮啮合部位进行油脂的维护，现有抹脂机主要存在以下问题：需要额外的动力驱动抹脂机对齿轮涂抹油脂，产生额外的能耗；在不变桨或偏航时也会进行油脂的输出，对油脂有一定的浪费。发明内容[0003]本公开的目的是提供一种润滑设备，该润滑设备能够实现无源地、无需人工操作以及利用风力发电机组自身的自动偏航或变桨产生的动力就能够对齿轮啮合部位进行涂抹油脂的工作，以至少部分地解决上述问题。[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种润滑设备，用于风力发电机组，所述风力发电机组包括机架、马达、设置在所述马达的输出轴上的主动齿轮以及与所述主动齿轮啮合连接的齿圈，所述马达设置在所述机架上，所述马达通过所述主动齿轮与所述齿圈的啮合传动能够与所述机架沿所述齿圈的周向同步移动，所述润滑设备包括：安装架，用于固连于所述机架；壳体，包括空腔且连接于所述安装架；从动杆，可绕自身轴线转动地连接于所述壳体，所述从动杆具有延伸至所述壳体内部的第一杆体和位于所述壳体外部的第二杆体；推板，同轴套接并螺纹连接于所述第一杆体，且所述推板沿所述第一杆体的轴向可移动地连接于所述空腔的内壁面，所述推板与所述壳体共同围成位于所述空腔内的用于存储润滑介质的存储空间；从动齿轮，同轴连接于所述第二杆体，且用于与所述齿圈啮合；其中，所述从动杆与所述从动齿轮内部共同形成供润滑介质流动的介质通道，所述从动杆具有连通所述介质通道和所述存储空间的进口，所述从动齿轮的啮合面上设置有与所述介质通道连通的至少一个出口。[0005]可选地，所述第一杆体与所述第二杆体通过单向轴承连接。[0006]可选地，所述介质通道包括设置在所述第一杆体内的第一通道以及设置在所述第 二杆体内的第二通道，所述第一杆体同轴连接于所述单向轴承的外圈，所述第二杆体同轴 连接于所述单向轴承的内圈，且所述第一通道和所述第二通道通过所述单向轴承轴向的内 圈内侧的空间连通，所述第一通道与所述进口连通，所述第二通道与所述出口连通。 [0007] 可选地，所述第一杆体上设置有与所述推板螺纹连接的螺纹段，所述进口位于所 述螺纹段与所述第二杆体之间，且所述第一杆体上设置有位于所述进口和所述螺纹段之间 的螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述第一杆体的轴向设置，以用于将所述润滑介质输送至所 述进口中。 [0008] 可选地，所述进口构造为沿所述第一杆体的轴向延伸的条形孔；所述进口的数量 为多个且沿所述第一杆体的周向间隔地布置。 CN115898797 [0009]可选地，所述润滑设备还包括从动机构和弹性复位件，所述壳体沿平行于所述从 动杆的轴向可移动地连接于所述安装架，所述从动机构包括连接于所述壳体的支架以及设 置在所述支架上的滚轮，所述滚轮能够部分地自所述齿圈的端面插入所述齿圈的相邻两个 齿之间的间隙中，且所述从动机构构造为：在所述安装架随所述机架沿所述齿圈的周向转 动时，所述从动机构通过所述滚轮能够带动所述壳体以及所述从动齿轮沿所述从动杆的轴 向远离所述齿圈移动，所述弹性复位件用于提供所述壳体、所述从动齿轮以及所述从动机 构沿所述从动杆的轴向朝向所述齿圈移动的弹力。 [0010] 可选地，所述从动机构的数量为多个且间隔地布置。 [0011] 可选地，所述安装架包括沿所述从动杆的轴向间隔布置的两个安装板，两个所述 安装板上均设置有供所述壳体滑动贯穿的第一通孔，所述壳体的外壁上设置有径向向外延 伸的支撑板，所述支撑板上设置有平行于所述从动杆的轴线方向延伸的至少一个引导杆， 所述安装板设置有与所述引导杆滑动连接的第二通孔。 [0012] 可选地，两个所述安装板包括位于所述支撑板和所述从动齿轮之间的第一安装 板，以及位于所述支撑板背离所述第一安装板一侧的第二安装板，所述弹性复位件为弹簧 且两端分别抵接于所述支撑板和所述第二安装板。 [0013] 可选地，所述弹簧的数量与所述引导杆的数量相同，所述弹簧套接在对应的所述 引导杆上。 [0014] 通过上述技术方案，本公开仅需利用风力发电机组自身变桨或偏航时产生的动 力，即利用马达(偏航马达或变桨马达)输出的动力，使得马达与机架(主机架或副机架)沿 齿圈(偏航齿圈或变桨齿圈)的周向移动时，带动该润滑设备跟随机架同步移动，并通过从 动齿轮与齿圈的啮合带动从动杆的转动，利用从动杆与推板的螺纹传动方式，实现对润滑 介质的挤压和排出。由此，本公开无需额外的动力，能够实现无源地、无需人工操作以及利 用风力发电机组自身的自动偏航或变桨产生的动力就能够对齿轮啮合部位进行涂抹油脂 的工作。此外，由于风力发电机组在无需变桨或偏航时，变桨马达或偏航马达停止工作，即 不输出动力，由此，该润滑设备会相对于齿圈静止，推板不动作，从而不会排出润滑介质，以 减少润滑介质的浪费。 [0015] 本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 [0016] 附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具 体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中： [0017] 图1是本公开示例性实施方式中提供的润滑设备与齿圈啮合示意图； [0018] 图2是本公开示例性实施方式中提供的润滑设备的结构示意图； [0019] 图3是本公开示例性实施方式中提供的润滑设备的分解示意图； [0020] 图4是本公开示例性实施方式中提供的从动杆与推板以及螺旋叶片的配合示意 [0021]图5是本公开示例性实施方式中提供的从动齿轮以及第二杆体的配合示意图； [0022] 图6是本公开示例性实施方式中提供的从动齿轮以及第二杆体的剖视图。 [0023] 附图标记说明 CN115898797 [0024]1‑壳体；101‑空腔；102‑存储空间；103‑滑槽；110‑支撑板；111‑引导杆；2‑从动杆； 201‑介质通道；202‑进口；210‑第一杆体；211‑第一通道；212‑螺纹段；213‑螺旋叶片；220‑ 第二杆体；221‑第二通道；3‑推板；301‑滑块；4‑从动齿轮；401‑出口；5‑单向轴承；6‑安装 架；610‑安装板；611‑第一通孔；612‑第二通孔；613‑第一安装板；614‑第二安装板；7‑从动 机构；701‑支架；702‑滚轮；8‑弹性复位件；9‑齿圈。 具体实施方式 [0025] 以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。 [0026] 在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于部件 或轮廓本身的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个